擠壓加工生產方法是鋁型材生產的一個主要生產方式，隨著鋁型材產品的多樣化、截面形狀的復雜化，生產過程要經過多重繁鎖的工序，受多方面因素的影響，在擠壓的過程中，難免出現這樣或那樣的表面缺陷，今天主要來講一下擠壓裂紋缺陷是如何產生的以及應對方法。

鋁是一種化學性質非常活潑的金屬，以鋁為主要合金元素加入其它的合金擠壓出來的工業(yè)鋁型材，表面生成的氧化膜層非常薄，只有0.5-4μm厚，具有很好的吸附能力，但抗腐蝕能力不強，要經過多種表面處理才能提高鋁型材的力學性能和使用壽命。常用的表面處理方式主要有陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，這幾種方式在當前的市場中占有相當大的比重，今天著重講解一下陽極氧化處理。

靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再通過高溫烘烤固化而成。

由鋁棒經過加熱、擠壓出來的鋁型材，其表面的膜層非常薄軟，只有幾個微米，加上鋁是一種非常活潑的金屬，在空氣中很容易與氧、水等物質結合，通過化學反應生成三氧化二鋁和氫氧化鋁，耐腐蝕性很差，通過陽極氧化處理可以使膜層加厚，達到10μm以上，可抵抗各種酸堿物質的腐蝕，提高鋁型材的使用壽命和力學性能。

鋁合金精益管型材是根據復合精益管而開發(fā)的一款6063-T5系列直徑為28mm的空心精益鋁型材系統(tǒng)，壁厚控制在0.8mm-2.0mm之間，主要用于流水線貨架、工作臺、物料周轉車等產品的設計組裝，那么在設計精益管貨架的時候，要根據產品尺寸、結構、使用環(huán)境等方面來考慮和計算出貨架的承載能力，這是保證使用安全的前提條件。

鋁合金精益管型材多應用于工業(yè)流水線或生產車間，主要用于流水線車間精益生產裝備的快速組裝，如：精益管工作臺、倉儲貨架、物料周轉車等，但經過深入的應用研發(fā)，拓展出了多種功能性精益管配件，用于滿足各種簡易動作，便于精益管裝備之間的配合銜接，達到精益化生產工藝的優(yōu)化；

鋁合金精益管又稱為第三代精益管型材，是根據復合線棒而開發(fā)的一款6063-T5系列鋁合金精益管，第三代鋁合金精益管具有很強的承載能力，以及穩(wěn)定的產品性能，主要應用于流水線精益生產裝備的快速組裝，如：工作臺、物料周轉車、貨架、無動力精益生產裝備等；

2018年9月4日，天津機器人協會與天津工藝管理協會共同對接的研討會，在天津市艾普斯工業(yè)組裝技術有限公司隆重舉辦，會議就當前人工成本上升和環(huán)保壓力的雙重影響下，行業(yè)對人工智能化的需求日益提升，秉著以“跨界創(chuàng)新、資源整合”為主導思想，將人工智能和現代工業(yè)緊密結合起來，切實解放人的雙手，提高工作效率。