在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)實踐中，根據(jù)坯料鑄造的情況可隨時調(diào)控的工藝參量，如鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度等。

工業(yè)鋁型材低溫封孔處理的工作溫度只有25-35℃，可大大降低能源消耗。

鋁及鋁型材表面在大氣中生成的一層極薄氧化膜，使其具有一定的防腐能力。但由于膜層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且膜層是非結(jié)晶的，使其鋁及鋁型材失去了原有的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層使用。

陽極氧化工著色工藝是世界上應(yīng)用最早、最廣泛的鋁型材表面處理技術(shù)，特別是對于建筑鋁合金型材來說，該工藝長期以來幾乎獨霸天下，主要原因是它本身有一系列的優(yōu)越性，而且工藝已臻成熟，工藝裝備和操作程序都已經(jīng)具備相當(dāng)高的水平，而且隨著科技進步、國民經(jīng)濟的發(fā)展及市場需求，研發(fā)了諸如寬溫快速陽極氧化技術(shù)；

靜電粉末噴涂鋁型材的抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧能力大大優(yōu)于氧化著色鋁型材。由于這種鋁型材的生產(chǎn)采用綠色環(huán)保工藝，占地面積小，工藝流程簡單，操作方便，節(jié)約能源和資源，近年來得到迅速推廣。

擠壓鋁型材產(chǎn)品陽極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程為：裝料-表面預(yù)處理-陽極氧化-水洗-著色-水洗-封孔-卸料。

大氣環(huán)境主要分為鄉(xiāng)村大氣、工業(yè)大氣、海洋大氣和工業(yè)海洋大氣。盡管這些都是基本的大氣環(huán)境條件，實際上在每一種環(huán)境條件中，對工業(yè)鋁型材的腐蝕性能都會有很大的不同。

應(yīng)采用較大的擠壓系數(shù)、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度，以保證焊縫質(zhì)量。對控制焊縫質(zhì)量的空心鋁型材，其切頭長度應(yīng)不小于500-1000mm。下表列出了擠壓空心鋁型材時的溫度與速度規(guī)范。