在電泳涂裝之前要對鋁型材表面進行預處理，目的是為了去除表面的油污，給后面的表面處理提供致密的轉化膜涂層，以提高涂層表面的抗腐蝕能力，以利于電泳涂裝的順利進行。

從鋁型材電泳涂裝工藝流程圖可以看出，表面預處理主要是陽極氧化，陽極氧化之后要進行水洗，再進行電解著色，然后再進行水洗之后，就進入熱純水洗工序，在熱純水洗之前的所有工序稱為預處理工序，而從熱純水洗之后包括熱純水洗都屬于電泳涂裝工藝，到RO循環水洗2槽后就要把鋁型材從電泳槽中及時取出，從而進入了電泳涂裝的后處理階段，后處理階段包括滴干、烘烤、冷卻等工序，這幾道工序的把控對涂裝質量有很大的影響。

1、水洗滴干：

RO水洗槽是一個封閉的循環系統，將槽液中的部分水經過分離后還可用來清洗電泳后的鋁型材，水洗后馬上進行滴干，這是一個非常重要的環節，它可以將沉積在漆膜上的漆液清洗干凈，防止漆液粘附在漆膜上，造成漆膜表面失光和花斑等缺陷，水洗滴干是決定電泳涂裝質量好壞的關鍵因素。在進行水洗滴干這道工序時，要密切關注水洗槽中的水質、電阻率、固體分、pH值和助溶劑的含量，將這些參數控制在規定的范圍之內。

2、烘烤：

在水洗滴干后必須要進入烘烤環節，烘烤工序也對電泳涂裝質量有著很大的影響。由于水洗后鋁型材的表面不是特別干燥，容易粘附灰塵和煙霧，在鋁型材表面形成麻點和麻面。在烘烤時要注意控制溫度和時間，通常是在160-180℃時烘烤30min，高溫和長時間的燒烤會讓漆膜發黃和失光，低溫和時間過短則會使漆膜的硬度降低、發黏、烘烤不透、也會失光，漆膜的硬度是由硬單體和軟單體的組合比來決定的，烘烤時的溫度和時間也會影響漆膜的硬度，如果想要獲得更深的顏色，就要增加漆膜的厚度，延長烘烤時間，反之則要縮短烘烤時間，所以要根據實際需求來控制烘烤的溫度和時間。

3、冷卻

烘烤過后就要進行冷卻了，待徹底冷卻之后才能進行下件檢查、包裝入庫，如果在沒有完全冷卻的情況下進行移動工件，會對鋁型材的表面造成指紋缺陷，甚至會影響它的力學性能。

電泳涂裝的后處理工序還包括檢查、包裝，最后入庫，在檢查時也要注意查看鋁型材表面有無花紋、水泡、針孔、橘皮等缺陷，尺寸和顏色是否合格；作業人員在包裝時要佩戴干凈的手套，還要注意輕拿輕放，待包裝完畢后再進行入庫備用，入庫時也要注意輕拿輕放，防止撞擊或碰傷，切勿在最后的環節給鋁型材涂裝質量造成人為的損壞，減少不必要的損失。