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鋁型材表面電泳涂裝處理工藝的主要作用
艾普斯 丨 2018.10.18 丨 4199
工業(yè)鋁材表面能迅速生成氧化膜，厚度約為0.01~0.015μm，在PH值為4~8.5而無氯離子的情況下，具有良好的耐腐蝕性。但在近海或化工廠等腐蝕環(huán)境中會出現(xiàn)白色腐蝕斑點。為了延長鋁型材壽命，往往需要涂漆。
工業(yè)鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經適當的表面處理。其處理方法主要有3種形式，包括電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學溶液氧化完成后的表面應盡快涂裝，不可超過24小時。若超過24小時，則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底，或再進行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著力，若擱置時間較久，則氧化膜老化而降低附著力。
以上幾種鋁型材表面處理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情況下，使用磷化底漆較為便捷，不需特殊設備投資，施工簡便，功效良好。
