鋁型材生產(chǎn)過程中擠壓速度過快時，變形劇烈，產(chǎn)生的熱量由于不能及時的通過工具等撒發(fā)出去而導致變形區(qū)溫度升高；相反，擠壓速度過慢時，錠坯散發(fā)的熱量由于不能及時的由變形陳升的熱量來補充而導致變形區(qū)的溫度下降。因此，可以通過調整擠壓速度控制變形區(qū)內金屬的溫度。在擠壓硬合金鋁型材時，過去常采用的方法就是在擠壓后期調整節(jié)流閥，降低擠壓速度，以免因變形區(qū)溫升過高而使工業(yè)鋁型材產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。這種方法的主要缺點是擠壓周期延長，生產(chǎn)率降低。也可以采用低溫加熱或不加熱的錠坯配合以高的擠壓速度的方法，例如目前發(fā)展的鋁合金溫擠壓與冷擠壓即屬此類。但是采用這種方法在開始擠壓階段必須施加較大的擠壓力。


                                                                                     

模擬等溫擠壓。根據(jù)大量實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找到擠壓速度與工業(yè)鋁型材產(chǎn)品出模具孔溫度的關系和擠壓過程中模具孔溫度的變化規(guī)律，用有限元軟件對擠壓過程進行數(shù)值模擬，通過邊界條件的改變即擠壓速度的變化，分析變形過程中的溫度場，模擬出變形區(qū)出口出溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫擠壓的速度曲線，然后輸入到電氣系統(tǒng)中的PLC進行速速設定，調整液壓系統(tǒng)中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫擠壓速度曲線進行擠壓。用此方法擠壓硬鋁合金型材時，可使生產(chǎn)效率提高20%。